基本碗-非冷却碗由垂直带和带有外部螺旋轨道或内部螺旋轨道的半球形底部组成。内部轨迹也可以反转。

角裙–一个圆锥截面,计算为适合所需角度,连接在轨道底侧和碗壁之间,以防止零件堆积并造成轨道之间堵塞。

振动给料机碗–振动给料机滤杯是基本滤杯,配有内部或外部工具,可根据需要定制,以满足进给速度、零件方向和其他规格。

方向–根据装配或放置操作的要求,零件在排放口的正确位置。

速度–维持生产要求所需的每分钟或每小时排放的零件数量。

外部工具–垂直带外的任何结构,用于分离、定向、选择、限制或缓解定向零件上的压力积聚。

返回盘–连接到外带的结构,用于重新循环已被定向和选择装置拒绝的碗内部零件。

最终选择器–专门设计用于隔离正确姿态零件的工具部分。

可调窄轨段–可设置不同宽度的短段内部轨道。长度取决于零件的尺寸。这也可以是外部类型。(在出口到碗外部后)这可能是一个不锈钢或工具钢嵌件,可以调整以使零件定向或限制为一个文件。

扫掠(或凸轮)–放置在碗内部或外部的不锈钢或工具钢嵌件,用于控制零件水平或方向。

法兰安装–这是碗带的延续,用于将碗带固定在基础驱动装置的横臂上。夹紧螺母用于将小直径碗连接至顶部构件。在大直径碗上,提供夹紧螺母以及中心碗。

软线部分–用于选择或定位零件的不锈钢或工具钢直段。(可以在碗的内部或外部。)

使困惑–放置在碗底内侧的不锈钢导流板,用于保护回油孔,从而使零件从回油盘均匀地流回轨道。

喷气式–用螺栓固定或焊接在适当位置的小直径管,有时用于辅助移动部件。在开发过程中对其进行调整,以帮助以最小的气压进行定位或最终选择。

平行叶片截面–具有固定或可调节间隙的区域,该间隙将零件(螺栓、螺钉等)定向为“悬挂姿态”

前定向器–正确放置工具,将零件的姿态改变到正确位置,以便最终选择。每个定向器将产生更高的进给速度,并最大限度地减少零件的再循环,从而延长碗的使用寿命,尤其是对于金属或研磨零件。

背压释放(或“气泡”)–刚好在进入限制之前的滤杯工具区域,如果排放完全并在滤杯中重新循环,零件将在该区域弯曲。这将释放零件压力,否则会导致堵塞情况或漏导向零件跨接碗工具。

全轨迹传感器–当零件不会自动有效起泡时,提供减压的一种方法。该装置可以是一个接近型、光电元件、L.E.D.光纤或气动型传感器,用于向给料机发送启动或停止信号。此外,传感器还可以启动空气喷射器,将多余的零件从入口喷射到隔离区,在这种情况下,滤杯将继续运行(后者通常与多轨道滤杯一起使用)。

泄槽(水平或下斜角)–与碗中心线相切安装的轨道短段。卸料槽控制部件在碗中的姿态或方向,在大多数情况下,将其输送至水平振动直线重力轨道。

监禁–用于通过卸料槽控制零件的包含部分。在大多数情况下,通过拆除栓接部分,限制装置的设计允许接近零件。

废料槽–废料槽用于排出碗中的小颗粒异物,而不会干扰零件的流动。

快速卸料溜槽–一个快速打开的“窗口”,当从同一个碗中喂入多种类型或尺寸的零件时,该窗口可方便地从一个零件切换到另一个零件。

运行面–与零件接触的基本滤杯、预定向器、最终选择器或卸料槽部分。这是一个可变尺寸,取决于特定零件。

平衡重–添加到碗外部的预定尺寸和重量的实心钢块。在静态平衡轮上确定位置,以抵消外部工具等的重量。

贮料斗–储料斗用于存放额外零件,以补充碗中的供应。料斗设置为通过液位控制开关的信号自动运行,从而消除碗中零件的不足或供应过量。

重力轨迹–重力轨道和垂直料斗是输送零件的方法。这种类型的轨道必须设置在一个足够大的角度上,以便重力将零件从进料系统的排出口输送出去。刀库是一种轨道,定向零件堆叠在其中。该装置通常是预加载的;进料器保持满堆。

直线振动给料机–直线驱动装置设计用于产生线性振动运动。它用于为轨道提供动力,这些轨道将零件水平地从喂入器碗排放口输送到死巢或机械装置。

悬挑–悬垂指延伸至直列驱动顶部构件两端以外的直轨工具数量。

擒纵装置–放置在给料机卸料、水平直线或重力轨道末端的机械装置,用于隔离末端部件。

放置装置(头)–将逃逸零件放入嵌套或另一件零件的机械方式。